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无损检测方法选择考虑的主要因素

由于物理量的变化与材料组织结构异常并非是彼此对应的，因此，不能对无损检测盲目使用，反之不仅无法提高产品的---性，还要徒增制造成本。例如对水利工程设备闸门中锻造轴类和加工冲压形成的缺陷进行检测，不适合利用射线检测；针对由表面淬火裂纹或者大厚板构成的角型焊缝或者形成表面焊缝缺陷则应当选择磁粉检测等。另外，无损检测的---也属于一个关键因素，例如对某些材料通过焊接或热处理之后形成的---断裂问题，也就是加工热处理以后，经过几个小时甚至几天才能出现裂纹。水利工程钢闸门规定应在焊接工作结束24小时以后对有---裂纹倾向的钢材进行无损探伤。因此，必须对这些情况充分了解之后明确探伤时间。

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涡流检测

能力范围:

1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;

2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;

3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;

4、涡流检测的灵敏度和检测---，主要由涡流激发能量和频率确定。

局限性:

1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;

2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:

3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹

4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确---。

d5253涡流检测的具体要求应按 nb/t 47013.6 的规定执行。