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检测工艺及其选择
检测---
检测---应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。
除非另有规定,射线检测应在焊接接头制造完工后进行,对有---裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h 后进行。
检测区
检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求,对于非电渣焊焊接接头,一般应满---下规定:
对于对接焊缝,特种设备定检电话,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域,对于电渣焊焊接接头,其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定,或由合同双方商定。
表面要求
在射线检测之前,焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。

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无损检测档案
检测单位应建立完整的无损检测档案,至少应包括以下内容:
无损检测委托单或检验检测合同;
无损检测工艺文;
无损检测记录;
无损检测报告。
无损检测工艺文件
无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
工艺规程至少应包含以下内容:
工艺规程版本号;
适用范围;
依据的标准、法规或其他技术文件;
检测人员资格要求;
检测设备和器材,以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标;
工艺规程涉及的相关因素项目及其范围;
不同检测对象的检测技术和检测工艺选择,特种设备定检价格,以及对操作指导书的要求;
检测实施要求;检测---、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等
检测结果的评定和分级;
检测记录的要求;
检测报告的要求;
编制者(级别)审者(级别)和批准者
编制日期。

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用于焊缝检测的探头为了检测铁磁性材料的焊缝,应使用特殊设计的焊缝检测探头。探头的组装可以是差动式、正交式、正切式或与之等效的方式,采用这些方式的目的是使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁导率和提离效应等变化的影响小。探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面上覆盖了非金属耐磨薄层材料后仍应能正常工作。如果探头采用封装结构,在校准过程中封装外壳与校准试块表面应始终处于接触的状态。探头应能在1khz~1mh范围内的任意选定的频率下正常工作,检测设备的校验设备应经有资格的实验室校准。该校准工作应至少每年度进行一次。 应对检测设备进行周期性的检查和调节来校验仪器的功能。在现场进行检测时,如发现检测设备产生错误或部分变化,也应对仪器进行功能的检查和调节。

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