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定期检验内容

检查

压力容器外部检验内容包括：压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置；压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；进行安全附件检查；支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况；运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

耐压试验

耐压试验是指压力容器检验合格后，所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验（一般进行水压试验）是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或---、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，经过一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

rd2压力容器检测

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检测方法和技术

概述

目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常，rd2压力容器检测价格，目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外，目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。

直接目视检测

直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面

的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。

直接目视检测可以采用反光镜---观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按gb/t20968 执行。

直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx 的照度，rd3压力容器检测机构，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。

为达到佳检测效果，照明条件应满---下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。

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射线法对于裂纹的检测多数是比较直观的，可以解决超声波检测中无法确定缺陷性质的问题。射线法检测裂纹需要注意以下几点：

(1) x射线检测在---穿透力的前提下，rd2压力容器检测工程，尽量遵循低电压长时间原则，以---灵敏度；

(2) γ射线检测中应根据标准采用高底片；

(3) 暗室处理中洗片应该一定时间或洗一定片数后进行更换，不能为了节约成本，虽然洗片数量不多，但长时间存放后再洗片，影响底片。

tofd和相控阵检测

tofd（超声波衍射时差法）和相控阵检测也都是超声波检测，但tofd与传统的超声检测区别是，tofd是用超声波的衍射波进行检测，超声波检测是用超声波的反射波进行检测。衍射波检测的特点是：灵敏度高，缺陷定位定深定高准，无方向性可在任意位置接收，能在一定程度上确定缺陷性质

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