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压力容器检测
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常规无损检测方法
超声检测
超声检测是利用超声波在介质中传播过程中形成衰减,遭遇界面形成反射性质进一步对缺陷进行检测的无损检测方法。在无损检测中超声检测是应用朂广泛的方法,对于任何尺寸的锻件、轧制件、焊缝等都非常适用,不管是钢铁,还是有色金属都可以利用超声法实行检测,包含了各类机械零件、结构件、锅炉、压力容器等。就物理性质来讲,压力容器检测工程,通过超声法可以对厚度、硬度、---、流量、强度等实施检测。
射线检测
通过被检测件不同透入吸收射线的程度对零部件内部缺陷进行检测的方法。工业中主要是应用x射线、γ射线、中子射线作为射线检测技术。可以把射线技术分为4个部分:射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、层析射线检测技术、辐射测量技术。

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胶片选择
aab用c5b c4类或更高类别的胶片。
用y 进下限值 r40mp高强度材料射线检测时,应采用 c4 类或更高类别的胶片。
透照布置
胶片透照技术,本部分允许以下两种胶片透照技术:单胶片透照技术使用单张胶片。x 射线(100kv) 和 t170 射线源只允许采用单胶片透照技术。l双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。
透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录 e。安放式和插式管缝应先选择源在外照式。插人式座焊缝源在内透照方式时,压力容器检测公司,应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,并应与工件表面法线重合,需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。

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x射线/γ射线检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同,使x射线或γ射线的透射强度发生变化,压力容器检测,从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高,工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头,返工和测试小直径焊缝。目前,x射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
这种方法虽然比较直观,但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成,这使得拍摄和冲洗胶片变得困难,而且对人体有辐射危害,管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片,导致消耗大量的人力和物力。
伴随dr(x射线数字成像)技术在工业领域应用的成熟,国外已经在部分压力容器管道建设中采用dr技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面,dr技术还没有在管道工程中---应用,仅在一些工程中进行了工业试验和小规模---

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