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介质和压力对容器安全的影响
在使用一定时间后,压力容器在压力和温度的繁复的变化施加下,容器材料会有疲劳,而介质会对压力容器的材料产生腐蚀,容器会有器壁变薄、产生应力腐蚀和开裂等现象。压力容器所承受的压力和温度产生波动变化或经常的加载和卸压,压力容器会遭受比较大的交变应力,在焊接接头等压力容器整体结构不连续的部位就会因为应力集中而产生疲劳裂纹等。某些具有腐蚀性的介质对压力容器器壁会有腐蚀作用,减薄器壁,容器受到压力时薄膜压力变大或晶间腐蚀等因素影响下,材料的塑性和韧性变差。对于高温压力容器,器壁的材料长时间遭受高温压力载荷,容器材料发生蠕变。使用碳素钢、普通低合金钢等珠光体钢种生产压力容器,由于这些钢材在低温环境下韧性会变得极差,rd2压力容器无损检测公司,很容易产生脆性。还有如果在未使用时,压力容器没有得到合适的保养维护,容器器壁内外可能会产生比使用时更为---的锈蚀。

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卧式容器耐压试验的免除对不能按上述规定进行耐压试验的压力容器,设计文件应提出---容器安全运行的前提下免除耐压试验所应采取的安全措施,经设计单位技术负责人批准后在图样上注明。
泄漏试验
泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、素检漏试验和氨检漏试验等。
盛装介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的容器,应在耐压试验合格后进行泄漏试验。
注:介质毒性程度按<固定式压力容器安全技术监察规>的规定确定。
设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。
需进行泄漏试验时,试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。
气密性试验压力等于设计压力。
焊接接头结构设计要求
对于钢制压力容器,焊接接头的结构设计参照 gb 150.3 的要求。
对于常压卧式容器和其他金属制容器,焊接接头的结构设计参照引用标准的要求。

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检测方法和技术
概述
目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常,目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外,目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。
直接目视检测
直接目视检测时,rd2压力容器,应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面
的距离不超过600mm,且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。
直接目视检测可以采用反光镜---观察的角度,并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按gb/t20968 执行。
直接目视检测的区域应有足够的照明条件,被检件表面至少要达到 500lx 的照度,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。
为达到佳检测效果,照明条件应满---下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。

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