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塔式容器设计温度的确定:
设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的温度。对于 0c以下的金属温度,设计温度不应高于元件金属可能达到的温度;
塔式容器各部分在工作状态下的金属温度不同时,可分别设定每部分的设计温度;
元件金属温度可用传热计算求得,rd2压力容器检测公司,或在已使用的同类塔式容器上测定,以及根据塔式容器
内部介质温度并结合外部条件确定
裙座壳(不含过渡段)和地脚螺栓的设计温度应取使用地区历年来月平均气温的值加20c。
对有不同工况的塔式容器,应按刻的工况设计,---时还需考虑不同工况的组合,并在图样或相应技术文件中注明各工况操作条件和设计条件的压力和温度值。

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胶片处理和底片检测
胶片处理
胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理,采用自动冲洗方式处理。原则上应采用胶片厂家生产或的冲洗配方或药剂,并按照 gb/t 19348.的规定,经比较试验证明的条件下,也可以使用其他厂家的配方或药剂。
手工冲洗和自动冲洗胶片宜在---后 8h之内完成,长不得超过24。5.14.2底片检验
暗室处理后的底片---盐离子的浓度一般应低于 .050g/m。底片上---盐离子的浓度测量可参考附录 k的要求执行,测量结果应记录。
检验的频率由检测方确定,rd2压力容器检测机构,但在此期间暗室处置条件应保持不变。如果检验发现,---盐离子浓度大于 0.050g/m,应来取以下行动:
a)停止暗室处理,并采取纠正措施;
b重新核定影和冲序验证的符合性
c)重新处置所有含有缺陷的底片。

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定期检验内容
检查
压力容器外部检验内容包括:压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;进行安全附件检查;支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
耐压试验
耐压试验是指压力容器检验合格后,所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验(一般进行水压试验)是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或---、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。

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