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机械疲劳裂纹
机械疲劳裂纹常见于锅炉辅助系统中的叶轮、叶片、轴等旋转机械零件。这种裂纹形成主要包括两个阶段,具体分为长裂纹扩展初期和切向裂纹形成后期。因此,机械疲劳裂纹的形成与锅炉的运行时间有关。在初始阶段,主要表现为应变响应的积累,导致长的机械疲劳裂纹,具有明显的外部特征。
蠕变裂纹
由于高温和应力粘结的长期影响,压力管道容易发生蠕变开裂,导致管道金属结构的破坏和管道部分区域的变形,降低了压力管道的安全性。通常蠕变开裂多发生在集箱热影响区、高温蒸汽管、加热膨胀管等区域 。蠕变特性非常明显,裂纹方向多垂直于大拉应力,裂纹的走向通常比较曲折,出现裂纹的面积较大,且大部分裂纹平行排列,大部分主裂纹位于裂纹中间。蠕变问题也有一些细微的特征,宁夏特种设备定检,比如蠕变孔洞,一些不规则的孔洞会分布在裂纹区域,而裂纹孔洞的形状一般为椭圆形。此外,焊缝破损区域裂纹的排列相当特殊,大部分与焊缝方向平行分布。裂纹会沿焊缝表面向焊缝内容物扩展,主裂纹两侧平行的微裂纹会沿晶粒分布并向主裂纹边界扩展,形成裂纹区。

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腐蚀
腐蚀是压力容器内部介质与金属材料发生反应或电化学作用,引起的破坏现象,包括均匀腐蚀、局部腐蚀和分散点腐蚀。如果发生均匀腐蚀,检验人员可以j画尘jl厨则定确定腐蚀程度,特种设备定检电话,计算腐蚀速度,进行强度校核,确定运行至下个检验周期能否安全运行。如果不满足,则使用或者报废处理。对于局部腐蚀如果腐蚀---超过壁厚余量,应当确定腐蚀坑的形状和尺寸,并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变科技化。分散点腐蚀---如果不超过壁厚的三分之一,特种设备定检公司,不影响定级。如果在任意200mm直径的范围内,电腐蚀的面积之和不超过4500平方毫米,或者沿任意直径点腐蚀长度之和不超过50mm,不影响定级。否则进行补焊她里。

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压力容器定检要求
1、压力容器年度检测。---是在压力容器运转时的在线检测。依据容器外表、安全装置和仪表数据来看容器的完整性,对于外表,检查其腐蚀及变形情况,焊缝、法兰密封和开孔接管处检测是否有泄漏状况,安全阀、片、压力表等安全装置及仪表要装备齐全,其灵敏度和---性要检测到;计量检定和校验是否按照规定要求做。压力容器的温度、压力等操作需要的工艺参数的掌控和压力容器运转时的操作与检修记录都是检测时要检查到的。---主要是宏观检查,如果有需要可以有测厚、壁温检查及腐蚀性介质含量、真空度检测等测试。
2、压力容器检测。该检测是在压力容器停止运转的情况下做的,这种情况下检测能及早检测出压力容器各部存在的---,包含这个定检周期中产生的和原来的损伤的扩展状况,进一步判断容器是否能够继续使用。

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