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燃气管道设计要求

一般规定

燃气管道设计除应满足使用功能外，还应遵循安全、节能、经济合理的原则。

管道的管径、流量及敷设位置、埋设---等设计应符合 gb 50494gb 50028 和gb/t 51098的规定。

设计所选用的管材及管件应符合相关标准和第 4 章的规定。

燃气管道与管道附件应具有承受设计压力和设计温度下的强度及密封性。

供气压力应稳定，黑龙江特种设备定检，系统压力变化应保持在允许的范围内。

敷设于抗震设防要求地区的燃气管道选材和管道构造等，应符合 gb 50032 和 gb/t 50470的规定。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

维护不周

管道长期受母液、海水腐蚀，或长期埋人地下，或铺设在地沟内与排水沟相通，被水浸泡，腐蚀---而发生断裂，致使大量可燃性气体---，特种设备定检机构，形成性混合气体。

装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷厉害，壁减薄---而。

因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰，引起管道剧烈振动而疲劳断裂。

管道泄漏---，引起着火。

有油润滑的压缩机管道，高温下积炭自燃引起燃烧。

管道承受外载过大，如埋入地下的管道距地表面太浅，承受来往车辆重载的压轧使管道受损（如140m长的管线多处），特种设备定检费用，或回填土压力过大，致使管道。

压力表、安全阀失灵（如压力表、安全阀管道堵塞），致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压下不能及时泄载。

预防措施（1）定期检查管道的腐蚀情况，---是敷设埋人地下的管道，应按有关规定或实际情况进行修复或更换。

（2）控制孔板的流速，定期检查其磨损情况。

（3）采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在进出振动较大的化工机器和设备的附近，应设置缓冲装置，以减轻对管道的干扰。发现---振动时，应及时设法排除。

（4）定期检查管道的泄漏情况，查明原因，及时采取有效措施。

（5）合理选择气缸润滑油，---油的，按说明书的要求注油，油量适当、适时。

采取水质处理工艺，定期清理污垢，严格控制排气温度。

应装设油水分离器，及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器，贮气罐应放在阴凉位置。