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探伤
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卧式容器制造单位的职责:
制造单位应按照设计文件要求进行制造,如需对原设计进行修改,应当取得原设计单位同意修改的书面文件,并且对改动部位作出详细记载;
制造单位在容器制造前应制定完善的计划,其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;
制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后,应按本标准、图样和计划的规定
对容器进行各项检验和试验,出具相应报告,探伤检测机构,并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后,出具产品合格证;
gb 150. 适用范围内的容器,每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:
1)计划;
2)制造工艺图或制造工艺卡
3)产品质证明文件;
4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;
5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;
6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;
7) 容器的原设计图和竣工图。
常压卧式容器制造单位的职责按 b/t 47003.1的规定。

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渗透检测
渗透检测使用朂早的无损检测方法,它通过毛细管现象体现非多孔性固体材料表面存在的开口缺陷,西藏探伤,具体方法是在工件表面开口缺陷中渗入液体渗透液,将多余的渗透液采用去除剂清除之后,利用显示剂揭示缺陷,具体步骤包括处理、渗透、清除、干燥、显像、检验以及后处理。
涡流检测
涡流检测是根据电磁感应原理体现导电材料表面与近表面缺陷的无损检测方法。按照检测目的的不同,可以使用涡流电导仪、涡流探伤仪等不同仪器类型。涡流检测体现了---的自动化率,但仅能对导电材料进行检测,无法对缺陷类型有效判断,相对灵敏度不高。

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检测工艺及其选择
检测---
检测---应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。
除非另有规定,射线检测应在焊接接头制造完工后进行,对有---裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h 后进行。
检测区
检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求,对于非电渣焊焊接接头,一般应满---下规定:
对于对接焊缝,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域,对于电渣焊焊接接头,其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定,或由合同双方商定。
表面要求
在射线检测之前,焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。

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