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无损检测
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。
1) 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高,焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率,从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据,为压力试验方式的科学决策提供支持。
2) ---气压试验当量。因委托有---的第三方机构,对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大,或影响范围过广时,应采用隔离措施,将管道系统分割成若---分分别试压,以减小当量和影响范围。采用气压试验时,不宜连同设备一起进行压力试验,避免设备和管道系统内存储过多的能量;如果设备已经压力试验合格,受某种---,管道不得不连同设备一起做气压试验,且确认设备承压能力满足气压试验要求时,应该在设备和管道之间设置限流孔板,通过控制泄放流量、延长泄放时间来---激烈程度。
3) 严格---相关供货商质保资料,---供货的管道及管道元件满足设计要求,已完成全部所需的检验并全部合格。
4) 严格施工记录---,---管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求,现场焊缝经100%外观检查合格,经设计文件和规范要求的无损检测合格。

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检验周期的缩短,有下列情况之一的管道,无损检测费用,应当适当缩短定期检验周期:
(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的;
(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的(注1-3);
(3)改变使用介质,并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(4)材质劣化现象比较明显的;
(5) 使用单位未按照(tsg d7005-2018)附件 a 规定进行年度检查的;
(6)基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的:
(7)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。
注 1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等,机械损伤主要包括各种疲劳、高温蟠变等,参见 gb/t 30579<承压设备损伤模式识别>。

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开挖直接检验的方法和内容
(1)土壤腐蚀性检测,检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度,---时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验:
(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试,检查防腐(保温)层的物理性能以及探坑处管地电位,---时收集防腐(保温)层样本,按照相应或者行业标准进行防腐(保温)层性能分析:
(3)管道腐蚀状况检测,包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述:
(4)阀井(室)、调压站(室)内管道以及阀体检查:
(5)管道焊缝无损检测,对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测,---时还应当对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法,也可采用质检------的其他无损检测方法。
对于宏观检查存在裂纹或者情况的管道,以及检验人员认为有---时,可以对管道对接环焊缝、管道碰口与连头、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。

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