无损检测电话-福建无损检测-华羽盛泰无损检测

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    2024-6-13

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检测方法和技术

概述

目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常,目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外,目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。

直接目视检测

直接目视检测时,应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面

的距离不超过600mm,且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。

直接目视检测可以采用反光镜---观察的角度,并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按gb/t20968 执行。

直接目视检测的区域应有足够的照明条件,被检件表面至少要达到 500lx 的照度,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。

为达到佳检测效果,无损检测价格,照明条件应满---下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。








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通用原则

1每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性,且应---足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2,通常能检测的一般缺陷见附录a(资料性附录)。

2仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。掺透检测主要用于非多孔性材料;目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。

3能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料;涡流检测主要用于导电金属材料。

4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检

测和x射线数字成像检测。一般而言,无损检测电话,超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。

5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置,可采用声发射检测。声发

射检测需要对承压设备进行加压试验,发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。

6仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。

7对于铁磁性材料,为检测表面或近表面缺陷,应优先采用磁粉检测方法,确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。

8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时,如果检测结果不一致,应以危险度大的评定级别为准

9 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,福建无损检测,应按各自的方法评定级别。








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卧式容器耐压试验的免除对不能按上述规定进行耐压试验的压力容器,设计文件应提出---容器安全运行的前提下免除耐压试验所应采取的安全措施,经设计单位技术负责人批准后在图样上注明。

泄漏试验

泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、素检漏试验和氨检漏试验等。

盛装介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的容器,应在耐压试验合格后进行泄漏试验。

注:介质毒性程度按<固定式压力容器安全技术监察规>的规定确定。

设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。

需进行泄漏试验时,试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。

气密性试验压力等于设计压力。

焊接接头结构设计要求

对于钢制压力容器,焊接接头的结构设计参照 gb 150.3 的要求。

对于常压卧式容器和其他金属制容器,焊接接头的结构设计参照引用标准的要求。








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