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基于风险的检验(rbi) 周期
管道定期检验可以采用基于风险的检验,其检验周期可以采用以下方法确定:(1)参照(tsg d7005-2018) 1.6.1 的规定,依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期,但是不超过 9 年;
(2)以管道的剩余寿命为依据,检验周期不超过管道剩余寿命的一半,并且不得超过9年。
对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,采用针对性的检验、检测方法和措施来降低风险,将风险控制在使用单位可接受的范围内。

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管道气压试验的风险
压力试验存在风险。其风险主要源自两个方面,一个是管道及管道元件在设计、制造、运输、施工过程中存在缺陷;另一个是试压过程操作不当。在这两个来源中,前者发生的概率率与试压方式的选择无关;因气体更容易泄漏,且泄漏过程中产生尖锐的噪音,气压试验过程中更容易发现缺陷而提前采取措施,两种施压方式均技术成熟,如果不考虑操作人员的规范程度和技术水平的因素,两种施压方式的风险概率基本相当。但气体具有可压缩性,压缩气体能储备能量,采用气体做压力试验,尤其是压力高,管系容量大的情况下采用气体做压力试验,一旦发生管道泄漏或,可能造成灾难性后果,其风险程度远远高于水压试验。综合来看,气压试验风险远大于水压试验。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
管道工艺设计缺陷
这是一个管道工艺设计问题,探伤检测费用,如氮气与氧气的管道连接在一起,操作中误关闭充氮阀门,致使氧气进入合成水洗系统,形成性混合物,会导致整个系统(包括管网)。还有,在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题,致使管道支架下沉或温度变化时因---伸长的可能而。
预防措施
(1)管道应尽量直线敷设,平行管的连接应考虑热膨胀问题。
(2)置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道,应装设两个阀门,中间应加装放空阀,将漏入的氧气放空,防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换,可采用中压蒸汽置换吹扫,以免氧气与氮气管道相连通。

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