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特种设备无损检测
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管道气压试验的风险
压力试验存在风险。其风险主要源自两个方面,一个是管道及管道元件在设计、制造、运输、施工过程中存在缺陷;另一个是试压过程操作不当。在这两个来源中,前者发生的概率率与试压方式的选择无关;因气体更容易泄漏,且泄漏过程中产生尖锐的噪音,气压试验过程中更容易发现缺陷而提前采取措施,两种施压方式均技术成熟,如果不考虑操作人员的规范程度和技术水平的因素,两种施压方式的风险概率基本相当。但气体具有可压缩性,压缩气体能储备能量,采用气体做压力试验,尤其是压力高,管系容量大的情况下采用气体做压力试验,一旦发生管道泄漏或,可能造成灾难性后果,其风险程度远远高于水压试验。综合来看,气压试验风险远大于水压试验。

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开挖直接检验的方法和内容
(1)土壤腐蚀性检测,检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度,---时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验:
(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试,检查防腐(保温)层的物理性能以及探坑处管地电位,特种设备无损检测机构,---时收集防腐(保温)层样本,按照相应或者行业标准进行防腐(保温)层性能分析:
(3)管道腐蚀状况检测,包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述:
(4)阀井(室)、调压站(室)内管道以及阀体检查:
(5)管道焊缝无损检测,对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测,---时还应当对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法,也可采用质检------的其他无损检测方法。
对于宏观检查存在裂纹或者情况的管道,以及检验人员认为有---时,可以对管道对接环焊缝、管道碰口与连头、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。

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公用管道检验项目与要求
直接检测方法
直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。
内腐蚀直接检测
管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能---之处进行局部内腐蚀检测,可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时,一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测,确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他---的检测手段。
内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。
预评价
预评价步骤包括收集历史数据和当前数据,根据收集的数据资料确定该方法是否可行,并确定评价区域。
间接检测
该步骤主要采用流体模拟结果,预测可能发生腐蚀的管道区域,并且对腐蚀程度进行预测。
直接检验
对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术,也可采用监测技术,确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时,按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。---时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。

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