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特种设备年度检查
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基于风险的检验(rbi) 周期
管道定期检验可以采用基于风险的检验,其检验周期可以采用以下方法确定:(1)参照(tsg d7005-2018) 1.6.1 的规定,依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期,但是不超过 9 年;
(2)以管道的剩余寿命为依据,检验周期不超过管道剩余寿命的一半,并且不得超过9年。
对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,采用针对性的检验、检测方法和措施来降低风险,特种设备年度检查费用,将风险控制在使用单位可接受的范围内。

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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。
发布气压试压作业通知,告知无关人员远离作业现场,河北特种设备年度检查,避免无关人员影响试压作业或收到伤害。
根据当量及影响范围计算结果,设置合理警戒范围。试压前警戒范围内进行严格清场,无关人员一律离场,未经许可一律不得入内。
试压期间暂停一定范围里其他一切吹扫、其他气压试验,控制噪音干扰,便于作业人员通过听觉确认试压过程中是否存在气体泄漏。
对被试压管道,尤其是水平敷设的被试压管道增加临时六向限位措施,避免在试压过程中管道爆裂,产生剧烈位移,对周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施造成损毁。对试压管道周边设备、贵重仪表和其他长供货周期物品采取一定的保护措施,减少事发生时的财产损失。对现场作业人员配置防爆服,经可能保护作业人员生命健康安全。
编制详细的气压试压专项方案和应急预案,做好事故---准备。

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管道组成件的材质评级
管道组成件的材质与原设计不符,材质不明或者材质劣化时,应当按照以下要求评定安全状况等级:
(1)材质与原设计不符,如果材质清楚,强度校核合格,经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),检验人员认为可以安全使用的,不影响定级;如果使用中产生缺陷,并且确认是用材不当所致,可以定为 3 级或者 4 级;
(2)材质不明,如果检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),并且强度校核合格的(按照同类材料的强度进行计算),可以定为 3 级,否则定为 4 级;
(3)材质劣化和损伤,发现存在表面脱碳、渗碳、球化、石墨化、回火脆化等材质劣化、蠕变、高温氢腐蚀等损伤现象或者硬度值异常;如果劣化或者损伤程度轻微,能够确认在操作条件下和检验周期内安全使用的,可以定为 3 级;如果已经产生不可修复的缺陷或者损伤时,根据损伤程度,定为 3 级或者4 级;(4)湿 h2s 环境下硬度值超标,碳钢以及低合金钢管道焊接接头硬度值超过hb200 但未发生应力腐蚀,检验人员认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的,可以定为 2级或者3 级,否则定为 4级。

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