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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。

锅炉定检
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机械疲劳裂纹
机械疲劳裂纹常见于锅炉辅助系统中的叶轮、叶片、轴等旋转机械零件。这种裂纹形成主要包括两个阶段,具体分为长裂纹扩展初期和切向裂纹形成后期。因此,机械疲劳裂纹的形成与锅炉的运行时间有关。在初始阶段,主要表现为应变响应的积累,锅炉定检公司,导致长的机械疲劳裂纹,具有明显的外部特征。
蠕变裂纹
由于高温和应力粘结的长期影响,压力管道容易发生蠕变开裂,导致管道金属结构的破坏和管道部分区域的变形,降低了压力管道的安全性。通常蠕变开裂多发生在集箱热影响区、高温蒸汽管、加热膨胀管等区域 。蠕变特性非常明显,裂纹方向多垂直于大拉应力,裂纹的走向通常比较曲折,出现裂纹的面积较大,且大部分裂纹平行排列,大部分主裂纹位于裂纹中间。蠕变问题也有一些细微的特征,比如蠕变孔洞,一些不规则的孔洞会分布在裂纹区域,而裂纹孔洞的形状一般为椭圆形。此外,焊缝破损区域裂纹的排列相当特殊,大部分与焊缝方向平行分布。裂纹会沿焊缝表面向焊缝内容物扩展,主裂纹两侧平行的微裂纹会沿晶粒分布并向主裂纹边界扩展,形成裂纹区。

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介质和压力对容器安全的影响
在使用一定时间后,压力容器在压力和温度的繁复的变化施加下,容器材料会有疲劳,而介质会对压力容器的材料产生腐蚀,容器会有器壁变薄、产生应力腐蚀和开裂等现象。压力容器所承受的压力和温度产生波动变化或经常的加载和卸压,压力容器会遭受比较大的交变应力,在焊接接头等压力容器整体结构不连续的部位就会因为应力集中而产生疲劳裂纹等。某些具有腐蚀性的介质对压力容器器壁会有腐蚀作用,减薄器壁,容器受到压力时薄膜压力变大或晶间腐蚀等因素影响下,材料的塑性和韧性变差。对于高温压力容器,器壁的材料长时间遭受高温压力载荷,容器材料发生蠕变。使用碳素钢、普通低合金钢等珠光体钢种生产压力容器,由于这些钢材在低温环境下韧性会变得极差,很容易产生脆性。还有如果在未使用时,压力容器没有得到合适的保养维护,容器器壁内外可能会产生比使用时更为---的锈蚀。

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