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无损检测
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无损检测档案
检测单位应建立完整的无损检测档案,至少应包括以下内容:
无损检测委托单或检验检测合同;
无损检测工艺文;
无损检测记录;
无损检测报告。
无损检测工艺文件
无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
工艺规程至少应包含以下内容:
工艺规程版本号;
适用范围;
依据的标准、法规或其他技术文件;
检测人员资格要求;
检测设备和器材,以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标;
工艺规程涉及的相关因素项目及其范围;
不同检测对象的检测技术和检测工艺选择,以及对操作指导书的要求;
检测实施要求;检测---、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等
检测结果的评定和分级;
检测记录的要求;
检测报告的要求;
编制者(级别)审者(级别)和批准者
编制日期。

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无损检测管理和安全防护
检测单位应建立无损检测管理制度,加强无损检测控制。
无损检测管理应包括如下内容
a)无损检测人员;
无损检测设备器材;
无损检测工艺文件;
无损检测场所和环境;
无损检测的实施;
无损检测资料和档案。

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磁粉探伤能够发现的缺陷具体包括:各类裂纹、夹杂、折叠、白点、气孔等。具体是在被检测对象表面确定缺陷的形状、大小与位置,磁粉探伤性能,便于操作、检测小开口至微米级的裂纹具有---的灵敏度。仅在非磁性材料以及铁磁性材料的表面与近表面检测缺陷中适用,很难定位较深的缺陷。
渗透探伤具体分为荧光渗透与着色渗透。一般在表面裂纹、折叠、冷隔等缺陷检测中应用。在使用与控制方面渗透检测都比较简单,检测开度低于1微米的裂纹体现出---的灵敏度。主要局限为:渗透液在一定程度上污染了零件与环境,孔隙与表面粗糙形成附加背景,进一步对识别检测结果造成干扰;此外其于对表面开口缺陷进行检测。
涡流探伤具体在测量或者鉴别电导率、磁导率、晶粒尺寸等缺陷中应用;检测折叠、裂纹、空洞等缺陷;测量非铁磁性金属基体上非导电涂层的厚度,或者磁铁性金属基体上非铁磁性覆盖层的厚度;还能够在分选金属材料中应用,并且对其成分、微观结果以及其他性能差异实施检测。灵敏度较低并且仅能对导电材料进行检测制约了其应用范围。在高温状态下对非接触迅速检测是其主要优点。
通过上述分析可知这几种方法检测缺陷几乎都存在局限性及应用范围,无损检测方法常规检测中,具体利用射线照相探伤与超声探伤检测物体内部缺陷;涡流探伤与磁粉探伤具体是对物体近表面和表面缺陷进行检测;渗透探伤则对物体开口表面缺陷进行检测。
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