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涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的无损检测方法。已知法拉第电磁感应定律,在检测线圈上接通交流电,产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时,该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷,将改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,检测该变化可判断有无缺陷。
涡流检测方法:
涡流检测技术按激励方式和检测原理的不同可以分为单频涡流检测技术、远场涡流检测技术、多频涡流检测技术和脉冲涡流检测技术等。
涡流检测适用范围及特点:
涡流检测主要用于在用压力容器换热器换热管的腐蚀状态和焊缝表面裂纹的检测,可以在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面裂纹。

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无损检测方法互补的重要性
与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等,并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响,因此,需要按照不同的情况选择不同的物理量,有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑,才能够准确判断材料组织结构的异常情况,可见,不论采用哪一种探伤方法,要想对异常部位检测出具有一定的难度,并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息,因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的---性。

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射线法对于裂纹的检测多数是比较直观的,可以解决超声波检测中无法确定缺陷性质的问题。射线法检测裂纹需要注意以下几点:
(1) x射线检测在---穿透力的前提下,尽量遵循低电压长时间原则,以---灵敏度;
(2) γ射线检测中应根据标准采用高底片;
(3) 暗室处理中洗片应该一定时间或洗一定片数后进行更换,不能为了节约成本,压力容器---费用,虽然洗片数量不多,但长时间存放后再洗片,压力容器---机构,影响底片。
tofd和相控阵检测
tofd(超声波衍射时差法)和相控阵检测也都是超声波检测,但tofd与传统的超声检测区别是,tofd是用超声波的衍射波进行检测,压力容器---公司,超声波检测是用超声波的反射波进行检测。衍射波检测的特点是:灵敏度高,缺陷定位定深定高准,无方向性可在任意位置接收,能在一定程度上确定缺陷性质

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