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塔式容器设计的一般规定
设计压力的确定:
a)塔式容器的设计压力不应低于其工作压力;
b)对于工作压力小于0.1mpa 的内压塔式容器,设计压力取不小于 0.1mpa;c)塔式容器上装有超压泄放装置时,应按 gb 150.1 附录 b 的规定确定塔式容器的设计压力:
真空塔式容器的设计压力按承受外压考虑。当有安全控制装置时,设计压力取 1.25 倍的大内外压力差或0.1mpa两者中的低值,当无安全控制装置时,取0.mpa;有两个或两个以上压力室组成的塔式容器,应分别确定各室的设计压力;确定公用元件的计e算压力时,应考虑相邻室之间的大压力差。

无损检测
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射时差法超声检测
能力范围
能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高
能确定缺陷的---、长度和自身高度;
厚壁工件缺陷检测灵敏度较高
检测结果较直观,检测数据可记录和存储。
局限性:
较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;
较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;
较难检测复杂结构工件的焊缝;
较难确定缺陷的性质

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磁粉探伤能够发现的缺陷具体包括:各类裂纹、夹杂、折叠、白点、气孔等。具体是在被检测对象表面确定缺陷的形状、大小与位置,磁粉探伤性能,便于操作、检测小开口至微米级的裂纹具有---的灵敏度。仅在非磁性材料以及铁磁性材料的表面与近表面检测缺陷中适用,很难定位较深的缺陷。
渗透探伤具体分为荧光渗透与着色渗透。一般在表面裂纹、折叠、冷隔等缺陷检测中应用。在使用与控制方面渗透检测都比较简单,检测开度低于1微米的裂纹体现出---的灵敏度。主要局限为:渗透液在一定程度上污染了零件与环境,孔隙与表面粗糙形成附加背景,进一步对识别检测结果造成干扰;此外其于对表面开口缺陷进行检测。
涡流探伤具体在测量或者鉴别电导率、磁导率、晶粒尺寸等缺陷中应用;检测折叠、裂纹、空洞等缺陷;测量非铁磁性金属基体上非导电涂层的厚度,或者磁铁性金属基体上非铁磁性覆盖层的厚度;还能够在分选金属材料中应用,并且对其成分、微观结果以及其他性能差异实施检测。灵敏度较低并且仅能对导电材料进行检测制约了其应用范围。在高温状态下对非接触迅速检测是其主要优点。
通过上述分析可知这几种方法检测缺陷几乎都存在局限性及应用范围,无损检测方法常规检测中,具体利用射线照相探伤与超声探伤检测物体内部缺陷;涡流探伤与磁粉探伤具体是对物体近表面和表面缺陷进行检测;渗透探伤则对物体开口表面缺陷进行检测。
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