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锅炉定期检验
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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术
超声波检测技术
超声波检测技术是利用频率高于20khz的声波进行检测,如果工件中存在缺陷,锅炉定期检验公司,那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,锅炉定期检验机构,反射回来的能量又被探头接受到,我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。
这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果,在应用该技术时要掌握以下要点:
(1) 超声波检测受表面耦合好坏---较大,被检工件表面需处理的平滑光洁,探头表面不能有异物;
(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近,云南锅炉定期检验,可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号,所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测;
(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐,很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号,虽然能从经验上初步判断缺陷性质,但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号,在确定缺陷性质时,可采用其他无损检测手段验证缺陷性质,如x射线/γ射线检测。

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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质,
4、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出t型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心---法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的---位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 nb/t 47013.2 的规定执行。

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无损检测档案
检测单位应建立完整的无损检测档案,至少应包括以下内容:
无损检测委托单或检验检测合同;
无损检测工艺文;
无损检测记录;
无损检测报告。
无损检测工艺文件
无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
工艺规程至少应包含以下内容:
工艺规程版本号;
适用范围;
依据的标准、法规或其他技术文件;
检测人员资格要求;
检测设备和器材,以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标;
工艺规程涉及的相关因素项目及其范围;
不同检测对象的检测技术和检测工艺选择,以及对操作指导书的要求;
检测实施要求;检测---、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等
检测结果的评定和分级;
检测记录的要求;
检测报告的要求;
编制者(级别)审者(级别)和批准者
编制日期。

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