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检测工艺及其选择
检测---
检测---应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。
除非另有规定,射线检测应在焊接接头制造完工后进行,对有---裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h 后进行。
检测区
检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求,对于非电渣焊焊接接头,一般应满---下规定:
对于对接焊缝,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域,对于电渣焊焊接接头,其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定,或由合同双方商定。
表面要求
在射线检测之前,焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。

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卧式容器通用要求
通则
容器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准规定外,还应遵守颁布的有关---和安全技术规范。
容器的设计、制造单位应建立健全的管理体系并有效运行。
<固定式压力容器安全技术监察规程>管辖范围内的压力容器设计和制造应接受特种设备安全监察机构的监察。
---与职责
---
<固定式压力容器安全技术监察规程>管辖范围内的压力容器,其设计单位应持有相应特种设备设计---,制造单位应持有相应特种设备制造---。
常压卧式容器的设计、制造单位的---要求应符合 nb/t 47003.1的有关规定。

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检测方法和工艺
无损检测方法的选用
本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、粉检测、渗透检测、涡流检测泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、x射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
采用射线检测、超声检测、射时差法超声检测和 射数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时,根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别,将其检测技术等级分为若干级别。应在循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的础上,根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,按本部分和 nb/t 47013.247013.13 的规定择一种或多种适宜的无损检测方法,确定其检测技术等级、检测比例、要求和合格级别等,定检价格,以形成明确的检测要求。当采用未列本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时,需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件,经现场试验和技术验证,形成企业标准,实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。

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