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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测(工业ct和工业光机)、渗透探伤、磁粉检验等。
超声波检验:
超声波是一种机械振动波,其频率在20khz以上,波长大于1mm。当超声波作用于物体时,会产生一种弹性变形或塑性变形,这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的;而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。
由于金属材料的强度高和密度小等原因,一般金属材料对超声波的吸收率较高(可达90%),因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便---。

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鼓包
鼓包要分析产生的原因,如果确定鼓包不会继续扩展,可以不处理,锅炉---机构,否则要进行挖补修理。
容器焊接接头中的埋藏缺陷
这些缺陷一般是制造时---下来的缺陷,可以通过超声波检测和检测进行检查。由于埋藏缺陷涉及到制造条件、容器使用过裎中的条件参数,所以对这种问题要慎重处理。如果是在实际使用过程中这些缺陷没有变化,仍然处于非动态的状态,就说明这些缺陷在实际的工作条件下没有影响到容器的正常使用,可以暂不处理,要对此缺陷进行监控。如果缺陷是活动的,并且有延展的倾向,则就必须补焊修复。补焊前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数,如材料的可焊性、焊接工艺评定、无损检测---、是否要求热处理等。要严格执行相关的修理改造程序。
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声发射用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷,锅炉---费用,也可用于已知缺陷的活性评价。不同于其它无损检测方法,声发射检测必须在检测过程中对特种设备进行加载,常用的加载方法为承压设备停止运行后的水压或气压试验,也可采用工况进行直接加载。对活动性缺陷,在加载过程中用多个声发射传感器对被检件进行整体监测,以发现活性声发射源,然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷识别,排除干扰源。对已知缺陷进行的活性评价是在加载过程中监测已知缺陷,如果无声发射定位源产生,则认为缺陷是非活性的;若有大量声发射定位源信号产生,则认为已知缺陷是活性的。
声发检测的适用范围及特点:
1)声发射是一种动态检测方法,探测到的能量来自被测物本身,而非超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供。
2)声发射检测方法对线性缺陷较为敏感,能探测到在外加结构应力下线性缺陷的活动情况,且稳定的缺陷不产生声发射信号。
3)在一次试验过程中,锅炉---电话,声发射检验能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态。
4)对于在役压力容器的定期检验,声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。
5)对于压力容器的耐压试验,声发射检测方法可以预防由未知缺陷引起的灾难性失效和限定压力容器的工作压力。

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