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特种设备定期检验
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胶片处理和底片检测
胶片处理
胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理,采用自动冲洗方式处理。原则上应采用胶片厂家生产或的冲洗配方或药剂,并按照 gb/t 19348.的规定,经比较试验证明的条件下,也可以使用其他厂家的配方或药剂。
手工冲洗和自动冲洗胶片宜在---后 8h之内完成,长不得超过24。5.14.2底片检验
暗室处理后的底片---盐离子的浓度一般应低于 .050g/m。底片上---盐离子的浓度测量可参考附录 k的要求执行,测量结果应记录。
检验的频率由检测方确定,但在此期间暗室处置条件应保持不变。如果检验发现,---盐离子浓度大于 0.050g/m,应来取以下行动:
a)停止暗室处理,并采取纠正措施;
b重新核定影和冲序验证的符合性
c)重新处置所有含有缺陷的底片。

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x射线/γ射线检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同,使x射线或γ射线的透射强度发生变化,从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高,西藏特种设备定期检验,工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头,返工和测试小直径焊缝。目前,x射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
这种方法虽然比较直观,但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成,这使得拍摄和冲洗胶片变得困难,而且对人体有辐射危害,管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片,导致消耗大量的人力和物力。
伴随dr(x射线数字成像)技术在工业领域应用的成熟,国外已经在部分压力容器管道建设中采用dr技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面,dr技术还没有在管道工程中---应用,仅在一些工程中进行了工业试验和小规模---

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脉冲涡流检测
能力范围:
能检测非铁磁性覆盖层下(保温层、保冷层、保护层等)金属壁厚的腐蚀或其他壁厚减薄缺陷;
能在设备处于运行状态(高温、低温、内有物料等)时进行检测;
检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚值。
局限性:
较难检出小体积缺陷;
检测精度受提离高度、电磁特性的影响
难以对结构复杂、曲率较大或壁厚较大的设备进行检测;
难以对检出的缺陷定量,---时仍需其他无损检测方法复验。
脉冲涡流检测的具体要求应按 nb/t 47013.13 的规定执行。

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