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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测（工业ct和工业光机）、渗透探伤、磁粉检验等。

超声波检验：

超声波是一种机械振动波，其频率在20khz以上，波长大于1mm。当超声波作用于物体时，会产生一种弹性变形或塑性变形，这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的；而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。

由于金属材料的强度高和密度小等原因，一般金属材料对超声波的吸收率较高（可达90%），因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便---。

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涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的无损检测方法。已知法拉第电磁感应定律，在检测线圈上接通交流电，产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，特种设备无损检测费用，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。

涡流检测方法：

涡流检测技术按激励方式和检测原理的不同可以分为单频涡流检测技术、远场涡流检测技术、多频涡流检测技术和脉冲涡流检测技术等。

涡流检测适用范围及特点：

涡流检测主要用于在用压力容器换热器换热管的腐蚀状态和焊缝表面裂纹的检测，可以在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面裂纹。