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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工艺设计缺陷

这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成性混合物，会导致整个系统（包括管网）。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因---伸长的可能而。

预防措施

（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。

（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，dd1压力管道探伤检测，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。

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理化检验

对有可能发生 h2s 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，dd1压力管道无损检测机构，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 gb1-ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。

理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。

化学成分分析

对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。

硬度测试

对于可能发生 h2s 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。