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超声检测
超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹,也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。超声检测可分为超声检测、超声测厚以及超声波测晶粒度、测应力等,有根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法;有根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法,还有由被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法。
超声检测的特点:
⑴ 面积型缺陷检测率较高,而体积型缺陷检测率较低。
⑵ 适宜检验厚度较厚的工件。
⑶ 适用于各种试件,包括对接焊缝、角焊缝、t形焊缝、板材、管材、棒材、锻件、复合材料等。
⑷ 检验成本低、速度快,检测仪器体积小、重量轻,现场使用比较方便。
⑸ 无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。
⑹ 检验结果无直接见证记录。

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检验中发现的缺陷及处理
1、裂纹
容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括:疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除,打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级;否则,应当补焊或者应力分析。
2、机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤
机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续,应力集中,使用过程中容易出现表面裂纹,所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理,消除应力集中部位。
3、咬边
咬边同样也会造成局部应力集中,一般低温容器、不锈钢容器、ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在,但是相关规程对咬边的---和长度有明确的要求。

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射线照相检验:
射线照相机是利用各种不同波长的射线来穿透被检工件以获得图像的设备。根据不同的应用领域可分为:工业ct(电子计算机断层扫描仪)和工业光机两类。(其中光机和ct是两种不同类型的工作设备)。
渗透探伤:
利用某些化学介质如空气、水等渗入被检工件表面后形成不连续或不均匀涂层的方法称为渗透探伤法。这种方法具有快速简便的特点,适用于检查薄壁件或内腔部位及管道的焊缝以及焊接接头内部的缺陷情况等;但该方法不能用于检查较厚的工件表面及内部缺陷的情况。

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