华羽盛泰无损检测-rd2压力容器检测

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检测方法和技术

概述

目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常，目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外，目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。

直接目视检测

直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面

的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。

直接目视检测可以采用反光镜---观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按gb/t20968 执行。

直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx 的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。

为达到佳检测效果，照明条件应满---下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。

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检验中发现的缺陷及处理

1、裂纹

容器内、外表面不允许有裂纹。裂纹包括：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。如果有裂纹应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不影响定级；否则，应当补焊或者应力分析。

2、机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤

机械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等缺陷会造成不连续，应力集中，使用过程中容易出现表面裂纹，所以要对这样的部位进行修磨圜滑处理，消除应力集中部位。

3、咬边

咬边同样也会造成局部应力集中，一般低温容器、不锈钢容器、ⅲ类容器中不允许存在咬边。其他容器咬边允许存在，但是相关规程对咬边的---和长度有明确的要求。