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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。

rd2压力容器
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涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的无损检测方法。已知法拉第电磁感应定律,在检测线圈上接通交流电,产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时,该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷,将改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,检测该变化可判断有无缺陷。
涡流检测方法:
涡流检测技术按激励方式和检测原理的不同可以分为单频涡流检测技术、远场涡流检测技术、多频涡流检测技术和脉冲涡流检测技术等。
涡流检测适用范围及特点:
涡流检测主要用于在用压力容器换热器换热管的腐蚀状态和焊缝表面裂纹的检测,可以在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面裂纹。

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检测场所和环境
测场所和环境包括不限于能源、照明和环境条件(包括风速、温度、湿度等因素 ,应有助于无损检测的有效实施。
检测场所和环境除应符合和地方有关环境卫生和劳保护的法规外,还应尽量避免对人体有较大影响可能于扰正常操作、观察和判断的场所和环境。若检测场所和环境对检测有影响时,rd2压力容器无损检测公司,应采取有效的控制措施,同时监测和记录环境条件;当环境条件危及到检测结果时,应停止检测。应将不相容活动的相区域进行有效隔离,采取措施防止相互干扰。

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