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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

压力管道发生断裂、事故的原因是多方面的，而且造成同一起压力管道事故往往不是某一种原因，因此在这些事故原因统计中，大都是按位原因计算事故件数的。

发生压力管道与主要原因有：

管道设计不合理

管道挠性不足

 由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，后导致管道。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

维护不周

管道长期受母液、海水腐蚀，dd1压力管道定期检验，或长期埋人地下，或铺设在地沟内与排水沟相通，被水浸泡，腐蚀---而发生断裂，致使大量可燃性气体---，形成性混合气体。

装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷厉害，壁减薄---而。

因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰，引起管道剧烈振动而疲劳断裂。

管道泄漏---，引起着火。

有油润滑的压缩机管道，高温下积炭自燃引起燃烧。

管道承受外载过大，如埋入地下的管道距地表面太浅，承受来往车辆重载的压轧使管道受损（如140m长的管线多处），或回填土压力过大，致使管道。

压力表、安全阀失灵（如压力表、安全阀管道堵塞），致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压下不能及时泄载。

预防措施（1）定期检查管道的腐蚀情况，---是敷设埋人地下的管道，应按有关规定或实际情况进行修复或更换。

（2）控制孔板的流速，定期检查其磨损情况。

（3）采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在进出振动较大的化工机器和设备的附近，dd1压力管道，应设置缓冲装置，以减轻对管道的干扰。发现---振动时，应及时设法排除。

（4）定期检查管道的泄漏情况，dd1压力管道检测，查明原因，及时采取有效措施。

（5）合理选择气缸润滑油，---油的，按说明书的要求注油，油量适当、适时。

采取水质处理工艺，定期清理污垢，严格控制排气温度。

应装设油水分离器，及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器，贮气罐应放在阴凉位置。