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压力管道定期检验
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埋藏缺陷检测
定期检验埋藏缺陷检测一般采用nb/t 47013 中规定的射线检测或者超声检测等方法。当检验现场无法实施射线检测或者超声检测时,可采用其他有效的检测方法。检验的管道应当按照规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测,再次检验时一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超标缺陷时,应当按照不低于规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测。
埋藏缺陷检测具体抽查比例和重点部位要求如下:
(1)gc1级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例焊接接头数量15%且不少于2个,gc2级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例焊接接头数量10%且不少于2个,gc3 级管道如果未发现异常情况,一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查:抽查时若发现安全状况等级3级或者4级的缺陷,应当增加抽查比例,增加的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定;
(2))抽查的部位应当从重点部位选定,重点部位包括安装和使用过程中返修或者补焊部位,检验时发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位,错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位,出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头,安装时的管道固定口等应力集中部位,泵、压缩机进出口道或者相邻的焊接接头,支吊架损坏部位附近的焊接接头,压力管道定期检验机构,异种钢焊接接头,管道变形较大部位的焊接接头,使用单位要求或者检验人员认为有---的其他部位等;

压力管道定期检验
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理化检验
对有可能发生 h2s 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道,或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 gb1-ⅲ级次高压燃气压力管道,一般应当进行管道理化检验。
理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。
化学成分分析
对材料状况不明的管道,应当分析其化学成分,分析部位包括母材、焊缝。
硬度测试
对于可能发生 h2s 腐蚀的管道,应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。

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定期检验周期
一般规定
管道一般在投入使用后 3 年内进行定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级,压力管道定期检验,按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级、2级的,gc1、gc2级管道一般不超过6---验一次,gc3 级管道不超过 9 ---验一次;
(2)安全状况等级为 3 级的,一般不超过 3 ---验一次,在使用期间内,使用单位应当对管道采取有效的监控措施;
(3)安全状况等级为 4 级的,使用单位应当对管道缺陷进行处理,否则不得继续使用。

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