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射时差法超声检测

能力范围

能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高

能确定缺陷的---、长度和自身高度;

厚壁工件缺陷检测灵敏度较高

检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

局限性:

较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;

较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;

较难检测复杂结构工件的焊缝;

较难确定缺陷的性质

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涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的无损检测方法。已知法拉第电磁感应定律，在检测线圈上接通交流电，产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，压力容器检测公司，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。

涡流检测方法：

涡流检测技术按激励方式和检测原理的不同可以分为单频涡流检测技术、远场涡流检测技术、多频涡流检测技术和脉冲涡流检测技术等。

涡流检测适用范围及特点：

涡流检测主要用于在用压力容器换热器换热管的腐蚀状态和焊缝表面裂纹的检测，可以在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面裂纹。