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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。
1) 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高,焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率,从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据,为压力试验方式的科学决策提供支持。
2) ---气压试验当量。因委托有---的第三方机构,对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大,或影响范围过广时,应采用隔离措施,将管道系统分割成若---分分别试压,以减小当量和影响范围。采用气压试验时,不宜连同设备一起进行压力试验,避免设备和管道系统内存储过多的能量;如果设备已经压力试验合格,受某种---,管道不得不连同设备一起做气压试验,且确认设备承压能力满足气压试验要求时,应该在设备和管道之间设置限流孔板,通过控制泄放流量、延长泄放时间来---激烈程度。
3) 严格---相关供货商质保资料,---供货的管道及管道元件满足设计要求,已完成全部所需的检验并全部合格。
4) 严格施工记录---,---管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求,现场焊缝经100%外观检查合格,经设计文件和规范要求的无损检测合格。

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属于下列情况之一的管道,如果超出风险可接受程度,应当立即进行检验,gb1-ⅲ级次高压燃气管道还应当在检验基础上进行合于使用评价:
(一)运行工况发生---改变从而导致运行风险提高的:
(二)gb1 级管道输送介质种类发生变化,改变为更危险介质的:
(三)gb1 级管道停用超过1年后再启用的:
(四)年度检查结论要求进行检验的:
(五)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的:
(六)有重大改造维修的。
承担管道检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应当在核准范围内开展管道检验和合于使用评价工作,接受技术---部门的---,并且对其工作负责。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
作业、操作失误
在停车检修和开车时,未对管道系统进行置换,或采用非惰性气体置换,或置换不,空气混入管道内,氧含量增加。
如果其浓度未达到---,混入管道的氧气与其内的可燃性气体发生异常反应,反应后产生的压力---过其设计压力,则使管道随设备一起发生破坏。
如果其浓度达到---,性混合气体就有发生的危险。
检修时在管道上(---是高压管道)未装盲板,致使空气与可燃性气体混合,形成性混合气体,检修动火时发生;或在检修完工后忘记拆除管道上的盲板,开车时因截断气体或水蒸气的去路,造成憋压而。
检修脱洗塔放水后,空气进入管道内与洗涤水中溢出的氢气混合,形成性混合气体,用铁质工具堵盲板时产生火花而。
用蒸汽吹扫管道时,因忘记关闭或未关严蒸汽阀门;紧急停车检修时,因忘记及时打开煤气发生炉盖板、放空阀,又未作吹扫处理等,以及水封被堵死、止逆阀失灵、突然断电、鼓风机停止运行等原因,造成可燃性气体(如煤气)管道与水蒸气管道,煤气管道与空气管道,煤气或重油管道与氧气管道之间产生压差,致使可燃性气体(如煤气)、重油倒流人正在检修中的水蒸气管道、处于常压状态下的空气总管道和氧气管道中,压力管道无损检测,形成性混合气体,而引起管道。
因氧含量超标(氧含量---3%),化学反应(变换反应)压力使管道超压,或中压裂化气导人低压水管道时超压,当超过管道的强度极而或遇火。

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