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rd3压力容器
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无损检测方法的能力范围和局限性
超声检测
能力范围:
1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;
2、能检测出焊接接头内存在的缺陷,面状缺陷检出率较高;
3、超声波穿透能力强,可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测
4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。
局限性:
1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;
2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响
3、a 型显示检测不直观,检测记录信息少;
4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。
超声检测的具体要求应按 nb/t 47013.3 的规定执行。

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射线检测的一般要求除符合 nb/t 7013.2 第4章和第定外还应符下列规定a.3.1射检测人员
从事管子-管缝射测的人员应经过管管板缝射照作和底片评定的专门培训,同时还必须熟悉本附录的规定;
从事管子管角缝射测的人员应熟悉管子-管角接接接头的型式,以及有关设计、制造知识。
射线照相设
子管射测可选择设备应用微焦点阳极x射线管;y射线照相设备应采用微焦点ir192 源。
不同照相技术等级所使用的射线源的有效焦点尺寸应符合表 a1的要求。如有---,可采用以下方法测定焦点尺寸:棒阳极射线管焦点尺寸采用小孔法测定:ir192 源焦点采用x射线照相法测定。
为防上向后透照时小直径管内圈出现死区应---y射照相设备的辐射场内角15对换源后的y射线照相设备应进行辐射场内角测定。
射线胶片
管子管板角焊缝射线检测所使用的胶片尺寸一般不小于100mmx100mm。
不同照相技术等级所使用的射线胶片类别应符合表a的要求。
采用向后透照方式所使用的胶片,应在胶片中心加工一个孔,孔的直径应与源棒匹配。

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脉冲涡流检测
能力范围:
能检测非铁磁性覆盖层下(保温层、保冷层、保护层等)金属壁厚的腐蚀或其他壁厚减薄缺陷;
能在设备处于运行状态(高温、低温、内有物料等)时进行检测;
检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚值。
局限性:
较难检出小体积缺陷;
检测精度受提离高度、电磁特性的影响
难以对结构复杂、曲率较大或壁厚较大的设备进行检测;
难以对检出的缺陷定量,---时仍需其他无损检测方法复验。
脉冲涡流检测的具体要求应按 nb/t 47013.13 的规定执行。

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