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容器的运转情况,发现并解决安全---。一旦发生问题,采取合适有效的方法处理,避免安全事故的发生,至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。二是对于压力容器形式构造合理性评估,生产有无问题,安装是否符合规定及之前的损伤状况。三是操作管理过程中是否存在问题,对运行管理中存在的问题及时改正。为了保障压力容器安全运转,避免各类事故的产生,作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度,而每次定检都要先将定检计划呈送当地---部门,让相关部门负责---检验工作。

压力容器
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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质,
4、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出t型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心---法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的---位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 nb/t 47013.2 的规定执行。

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磁粉检测适用范围:
磁粉检测具有操作简便,检测迅速,灵敏度高的有点,广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程,压力容器探伤检测,焊接件的加工过程,机械零件的加工过程,---是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中,磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。
磁粉检测特点:
1)操作简便、直观、灵敏度高;
2)适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测;
3)不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测;
4)能检测出缺陷的位置和表面长度,但不能确定缺陷的---。

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