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压力容器
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x射线/γ射线检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同,使x射线或γ射线的透射强度发生变化,从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高,工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头,返工和测试小直径焊缝。目前,x射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
这种方法虽然比较直观,但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成,这使得拍摄和冲洗胶片变得困难,而且对人体有辐射危害,管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片,导致消耗大量的人力和物力。
伴随dr(x射线数字成像)技术在工业领域应用的成熟,国外已经在部分压力容器管道建设中采用dr技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面,dr技术还没有在管道工程中---应用,仅在一些工程中进行了工业试验和小规模---

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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。

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预防措施
提高生产材料和制造的科学性
其一是加强生产资料---。高压管道长期处于高强度运行状态,因此对自身材料的要求比较高。采购人员必须加强选材及分析,选择---的大型供应商,以匹配管材压力。
其次是加强生产制造---。一方面,要严格核对设计图纸。相应的---应根据具体的设计条件,对压力管道设计图纸的科学性和有效性进行分析。另一方面,要提高生产人员的能力。在制造过程中,必须严格按照制造工艺或制造标准进行。在制造过程中,还需要对出料线中经常出现的裂纹进行分析,以提高出料线的,减少裂纹的发生。

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