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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测(工业ct和工业光机)、渗透探伤、磁粉检验等。
超声波检验:
超声波是一种机械振动波,其频率在20khz以上,波长大于1mm。当超声波作用于物体时,会产生一种弹性变形或塑性变形,这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的;而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。
由于金属材料的强度高和密度小等原因,一般金属材料对超声波的吸收率较高(可达90%),因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便---。

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射时差法超声检测
能力范围
能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高
能确定缺陷的---、长度和自身高度;
厚壁工件缺陷检测灵敏度较高
检测结果较直观,检测数据可记录和存储。
局限性:
较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;
较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;
较难检测复杂结构工件的焊缝;
较难确定缺陷的性质

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无损检测方法选择考虑的主要因素
由于物理量的变化与材料组织结构异常并非是彼此对应的,因此,不能对无损检测盲目使用,反之不仅无法提高产品的---性,还要徒增制造成本。例如对水利工程设备闸门中锻造轴类和加工冲压形成的缺陷进行检测,不适合利用射线检测;针对由表面淬火裂纹或者大厚板构成的角型焊缝或者形成表面焊缝缺陷则应当选择磁粉检测等。另外,无损检测的---也属于一个关键因素,例如对某些材料通过焊接或热处理之后形成的---断裂问题,也就是加工热处理以后,经过几个小时甚至几天才能出现裂纹。水利工程钢闸门规定应在焊接工作结束24小时以后对有---裂纹倾向的钢材进行无损探伤。因此,必须对这些情况充分了解之后明确探伤时间。

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