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x射线/γ射线检测

射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同，使x射线或γ射线的透射强度发生变化，从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高，rd3压力容器检测公司，工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头，返工和测试小直径焊缝。目前，rd3压力容器检测，x射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。

这种方法虽然比较直观，但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成，这使得拍摄和冲洗胶片变得困难，而且对人体有辐射危害，管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片，导致消耗大量的人力和物力。

伴随dr（x射线数字成像）技术在工业领域应用的成熟，国外已经在部分压力容器管道建设中采用dr技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面，dr技术还没有在管道工程中---应用，仅在一些工程中进行了工业试验和小规模---

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鼓包

鼓包要分析产生的原因，如果确定鼓包不会继续扩展，可以不处理，否则要进行挖补修理。

容器焊接接头中的埋藏缺陷

这些缺陷一般是制造时---下来的缺陷，可以通过超声波检测和检测进行检查。由于埋藏缺陷涉及到制造条件、容器使用过裎中的条件参数，所以对这种问题要慎重处理。如果是在实际使用过程中这些缺陷没有变化，仍然处于非动态的状态，就说明这些缺陷在实际的工作条件下没有影响到容器的正常使用，可以暂不处理，要对此缺陷进行监控。如果缺陷是活动的，rd3压力容器，并且有延展的倾向，则就必须补焊修复。补焊前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数，如材料的可焊性、焊接工艺评定、无损检测---、是否要求热处理等。要严格执行相关的修理改造程序。

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检测技术等级

射线检测技术分为三级a一一低敏度术;ab 级一-中灵敏度技术b级一一高灵敏度技术。

射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测，一般应采用 ab 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，可采用 b 级技术进行检测。

当测中某条能 ab ( b商定在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下，rd3压力容器无损检测公司，若底片的像质计灵敏度达到了 ab 级(或b级)射线检测技术的规定，则可认为按ab 级(b级)检测技术进行了检测，承设备在用检测中，测的某些条件能 ab级测的求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用a 技进行射线测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。

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