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检测场所和环境
测场所和环境包括不限于能源、照明和环境条件(包括风速、温度、湿度等因素 ,应有助于无损检测的有效实施。
检测场所和环境除应符合和地方有关环境卫生和劳保护的法规外,还应尽量避免对人体有较大影响可能于扰正常操作、观察和判断的场所和环境。若检测场所和环境对检测有影响时,应采取有效的控制措施,同时监测和记录环境条件;当环境条件危及到检测结果时,应停止检测。应将不相容活动的相区域进行有效隔离,采取措施防止相互干扰。

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渗透检测
渗透检测使用朂早的无损检测方法,它通过毛细管现象体现非多孔性固体材料表面存在的开口缺陷,具体方法是在工件表面开口缺陷中渗入液体渗透液,将多余的渗透液采用去除剂清除之后,利用显示剂揭示缺陷,具体步骤包括处理、渗透、清除、干燥、显像、检验以及后处理。
涡流检测
涡流检测是根据电磁感应原理体现导电材料表面与近表面缺陷的无损检测方法。按照检测目的的不同,可以使用涡流电导仪、涡流探伤仪等不同仪器类型。涡流检测体现了---的自动化率,但仅能对导电材料进行检测,无法对缺陷类型有效判断,相对灵敏度不高。

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鼓包
鼓包要分析产生的原因,如果确定鼓包不会继续扩展,可以不处理,否则要进行挖补修理。
容器焊接接头中的埋藏缺陷
这些缺陷一般是制造时---下来的缺陷,可以通过超声波检测和检测进行检查。由于埋藏缺陷涉及到制造条件、容器使用过裎中的条件参数,所以对这种问题要慎重处理。如果是在实际使用过程中这些缺陷没有变化,仍然处于非动态的状态,就说明这些缺陷在实际的工作条件下没有影响到容器的正常使用,可以暂不处理,要对此缺陷进行监控。如果缺陷是活动的,并且有延展的倾向,则就必须补焊修复。补焊前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数,如材料的可焊性、焊接工艺评定、无损检测---、是否要求热处理等。要严格执行相关的修理改造程序。
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