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无损检测方法互补的重要性
与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等,并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响,因此,需要按照不同的情况选择不同的物理量,rd2压力容器,有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑,才能够准确判断材料组织结构的异常情况,可见,不论采用哪一种探伤方法,要想对异常部位检测出具有一定的难度,并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息,rd2压力容器无损检测机构,因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的---性。

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无损检测方法的能力范围和局限性
磁粉检测
能力范围
1能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。
局限性:
1、难以检测几何结构复杂的工件;
2、不能测铁性料件。
磁粉检测的具体要求应按照nb/t 47013.4 的规定执行。

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气泡泄漏检测一一直接加压技术,是通过将被检件内部直接用气体加压,在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法,使泄漏气体通过液体时形成气泡,从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。
范围
本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法,一般只确定被检件是否泄漏而不定量,某些情况下也可以定量。
一般要求
概述
本检测方法的一般要求除应符合 jb/t 4730.部定,还a3.2a35的规定。
工艺规程
重要因素包括如下内容:
起泡溶液(牌号或型号):a)
表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定,检测时的或温度应与检测方法相一致 );
表面状态;
照明条件;
人员技能要求(---时 )

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