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x射线/γ射线检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同,使x射线或γ射线的透射强度发生变化,从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高,工作。外部辐照设备用于焊接接头和弯头,返工和测试小直径焊缝。目前,x射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
这种方法虽然比较直观,但需要大量的胶片。而检测工作很多会在野外或户外完成,这使得拍摄和冲洗胶片变得困难,而且对人体有辐射危害,管道建设完成后还需要大量的空间存储这些胶片,导致消耗大量的人力和物力。
伴随dr(x射线数字成像)技术在工业领域应用的成熟,国外已经在部分压力容器管道建设中采用dr技术取代胶片射线检测。国内管道环焊缝检测方面,dr技术还没有在管道工程中---应用,仅在一些工程中进行了工业试验和小规模---

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检测技术等级
射线检测技术分为三级a一一低敏度术;ab 级一-中灵敏度技术b级一一高灵敏度技术。
射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测,一般应采用 ab 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头,可采用 b 级技术进行检测。
当测中某条能 ab ( b商定在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了 ab 级(或b级)射线检测技术的规定,则可认为按ab 级(b级)检测技术进行了检测,承设备在用检测中,测的某些条件能 ab级测的求时,经合同双方商定,在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用a 技进行射线测,但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。

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气泡泄漏检测一一直接加压技术,是通过将被检件内部直接用气体加压,在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法,使泄漏气体通过液体时形成气泡,从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。
范围
本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法,一般只确定被检件是否泄漏而不定量,某些情况下也可以定量。
一般要求
概述
本检测方法的一般要求除应符合 jb/t 4730.部定,还a3.2a35的规定。
工艺规程
重要因素包括如下内容:
起泡溶液(牌号或型号):a)
表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定,检测时的或温度应与检测方法相一致 );
表面状态;
照明条件;
人员技能要求(---时 )

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