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常规无损检测方法
超声检测
超声检测是利用超声波在介质中传播过程中形成衰减,遭遇界面形成反射性质进一步对缺陷进行检测的无损检测方法。在无损检测中超声检测是应用朂广泛的方法,对于任何尺寸的锻件、轧制件、焊缝等都非常适用,不管是钢铁,还是有色金属都可以利用超声法实行检测,包含了各类机械零件、结构件、锅炉、压力容器等。就物理性质来讲,通过超声法可以对厚度、硬度、---、流量、强度等实施检测。
射线检测
通过被检测件不同透入吸收射线的程度对零部件内部缺陷进行检测的方法。工业中主要是应用x射线、γ射线、中子射线作为射线检测技术。可以把射线技术分为4个部分:射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、层析射线检测技术、辐射测量技术。

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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术
超声波检测技术
超声波检测技术是利用频率高于20khz的声波进行检测,如果工件中存在缺陷,那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面,交界面之间的声阻抗不同,压力容器检测,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。
这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果,在应用该技术时要掌握以下要点:
(1) 超声波检测受表面耦合好坏---较大,被检工件表面需处理的平滑光洁,探头表面不能有异物;
(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近,可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号,所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测;
(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐,很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号,压力容器检测工程,虽然能从经验上初步判断缺陷性质,但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号,在确定缺陷性质时,可采用其他无损检测手段验证缺陷性质,如x射线/γ射线检测。

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卧式容器许用应力
容器的受和料在不同度下的许用应力 gb 150.2和应引用准规定选取。常压卧式容器材料的许用应力按 nb/t 47003.1 确定。
设计温度低于 20c时,取 20c时的许用应力。
复合钢板的许用应力应按 gb 10.1 相应规定确定。
对于载荷或风载荷与 ,其他外载相组合时,允许元件的设计应力不超过许用应力的 1.2 倍。
圆简许用轴向压缩应力应按 gb 150.1 相应规定确定
非受压元件材料的许用应力
鞍式支座按规定选取。
焊于受压壳体上的重要内件、加强圈等元件按相近材料的受压元件选取。
焊接接头系数
焊接接头系数@应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。
钢制压力容器的焊接接头系数应按 gb 150.的规定。
钢制常压容器的焊接接头系数应按 nb/t 47003.的规定。
其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。

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