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检验报告、合于使用评价报告与问题处理
使用单位应当对检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷,dd2压力管道无损检测,采取修复或者运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后,检验机构、评价机构再出具检验报告、合于使用评价报告,并且重新对风险预评估结果进行修正(即风险再评估)。风险评估的结果应当纳入管道使用登记工作中。缺陷修复前,使用单位应当制订修---案,缺陷的修复应当按照有关要求进行,相关文件记录应当存档。使用单位应当将检验与合于使用评价结果归档,有条件的应当将检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统(gis)、管道完整性管理信息系统(pims)。
检验机构、评价机构应当按照特种设备信息化的要求,及时将检验、合于使用评价结果输入特种设备有关信息系统。

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缺陷处理
有以下情况之一的,应进行管段更换:
(1)管道外表面有宏观裂纹和明显鼓包;
(2)管道减薄较大,已进行强度校核计算,不能---安全运行到下一次大修;(3)管道明显胀粗,不能---安全运行到下一次大修;
(4)管道腐蚀点---大于壁厚 30%:
(5)管道材料组织老化或者蠕变损伤等级超过相关标准规定:
(6)已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
维护不周
管道长期受母液、海水腐蚀,或长期埋人地下,或铺设在地沟内与排水沟相通,被水浸泡,腐蚀---而发生断裂,致使大量可燃性气体---,形成性混合气体。
装有孔板流量计的管道中,因流体冲刷厉害,壁减薄---而。
因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰,引起管道剧烈振动而疲劳断裂。
管道泄漏---,引起着火。
有油润滑的压缩机管道,高温下积炭自燃引起燃烧。
管道承受外载过大,如埋入地下的管道距地表面太浅,承受来往车辆重载的压轧使管道受损(如140m长的管线多处),或回填土压力过大,致使管道。
压力表、安全阀失灵(如压力表、安全阀管道堵塞),致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况,超压下不能及时泄载。
预防措施(1)定期检查管道的腐蚀情况,---是敷设埋人地下的管道,应按有关规定或实际情况进行修复或更换。
(2)控制孔板的流速,定期检查其磨损情况。
(3)采取合理的管道布置和妥善的加固措施,在进出振动较大的化工机器和设备的附近,应设置缓冲装置,以减轻对管道的干扰。发现---振动时,应及时设法排除。
(4)定期检查管道的泄漏情况,查明原因,及时采取有效措施。
(5)合理选择气缸润滑油,---油的,按说明书的要求注油,油量适当、适时。
采取---水质处理工艺,定期清理污垢,严格控制排气温度。
应装设油水分离器,及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器,贮气罐应放在阴凉位置。

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