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基于风险的检验(rbi) 周期
管道定期检验可以采用基于风险的检验,其检验周期可以采用以下方法确定:(1)参照(tsg d7005-2018) 1.6.1 的规定,依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期,但是不超过 9 年;
(2)以管道的剩余寿命为依据,检验周期不超过管道剩余寿命的一半,并且不得超过9年。
对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,采用针对性的检验、检测方法和措施来降低风险,将风险控制在使用单位可接受的范围内。

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检验实施
定期检验项目
定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主,---时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。
定期检验方法和要求
宏观检验
宏观检验应当主要采用目视方法(---时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当包括以下内容:
(1)管道结构检验,包括管道布置,支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等;
(2)几何尺寸检验,包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余---;
(3)外观检验,包括管道标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件变形、开裂,排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物,防腐层的破损、剥落,隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。
定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸,再次定期检验时,仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道,重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
压力管道发生断裂、事故的原因是多方面的,而且造成同一起压力管道事故往往不是某一种原因,dd2压力管道,因此在这些事故原因统计中,大都是按位原因计算事故件数的。
发生压力管道与主要原因有:
管道设计不合理
管道挠性不足
由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因,会使管道挠性不够。如果发现这种情况,又未采取适宜的固定方法,很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动,从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形,后导致管道。

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