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定期检验壁厚测定
壁厚测定,一般采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性,并应有足够的壁厚测数。壁厚测定应当绘制测简图,图中应当标注测位置和记录测定的壁厚值。测位置选择和抽查比例应当符合以下要求:
(1)测的位置,重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位,超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的部位支管连接部位等;
(2)弯头(弯管)、三通和异径管等的测定抽检比例gc1级的***30%,gc2级的***20%,gc3级的***10%;每个被抽查的管道组件,测定位置一般不得小于3处;被抽查管道组件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于3处;检验人员认为有---时,还可以对其余直管段进行壁厚测定抽查;
(3)在检验中,发现管道壁厚有异常情况时,应当在壁厚异常部位附近增加测点,dd2压力管道无损检测,并且确定壁厚异常区域,---时,可适当提高整条管线测定的抽查比例;
(4)采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时,可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。

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管道定期检验
管道的定期检验,即检验,是指特种设备检验机构按照一定的时间周期,根据(tsg d7005-2018)以及有关安全技术规范及相应标准的规定,对管道安全状况所进行的符合性验证活动。
定期检验应当在年度检查的基础上进行
定期检验工作程序
定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
定期检验安全状况等级
管道定期检验的安全状况分为1级,2级,3级和4级,共4个级别。检验机构应当根据定期检验情况,按照(tsg d7005-2018)第3 章规定评定管道安全状况等级。

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公用管道检验项目与要求
直接检测方法
直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。
内腐蚀直接检测
管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能---之处进行局部内腐蚀检测,可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时,一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测,确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他---的检测手段。
内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。
预评价
预评价步骤包括收集历史数据和当前数据,根据收集的数据资料确定该方法是否可行,并确定评价区域。
间接检测
该步骤主要采用流体模拟结果,预测可能发生腐蚀的管道区域,并且对腐蚀程度进行预测。
直接检验
对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术,也可采用监测技术,确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时,按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。---时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。

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