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gc1级
符合下列条件之一的工业管道为gc1 级:
(1)输送gb5044—85 <职业接触毒物危害程度分级>中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送gb 50160—1999<石油化工企业设计防火规范>及gb 50016—2006<建筑设计防火规范>中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0mpa 的管道;
(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0mpa,dd3压力管道定期检验公司, 或者设计压力大于或者等于4.0mpa, 并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
gc2级
除gc3 级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于gc1 级管道。
gc3级
输送---、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于1.0mpa, 并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
gd类(动力管道)
火力发电厂用于输法蒸汽、汽水两相介质的管道,划分为 gd1 级 、gd2 级。
gd1级
设计压力大于等于6.3mpa, 或者设计温度大于等于400℃的管道。
gd2 级
设计压力小于6. 3mpa, 且设计温度小于400℃的管道。

dd3压力管道
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检验实施
定期检验项目
定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主,---时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。
定期检验方法和要求
宏观检验
宏观检验应当主要采用目视方法(---时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当包括以下内容:
(1)管道结构检验,包括管道布置,支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等;
(2)几何尺寸检验,包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余---;
(3)外观检验,包括管道标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件变形、开裂,排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物,防腐层的破损、剥落,隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。
定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸,再次定期检验时,仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道,重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
维护不周
管道长期受母液、海水腐蚀,或长期埋人地下,或铺设在地沟内与排水沟相通,被水浸泡,腐蚀---而发生断裂,致使大量可燃性气体---,形成性混合气体。
装有孔板流量计的管道中,因流体冲刷厉害,壁减薄---而。
因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰,引起管道剧烈振动而疲劳断裂。
管道泄漏---,引起着火。
有油润滑的压缩机管道,高温下积炭自燃引起燃烧。
管道承受外载过大,如埋入地下的管道距地表面太浅,承受来往车辆重载的压轧使管道受损(如140m长的管线多处),或回填土压力过大,致使管道。
压力表、安全阀失灵(如压力表、安全阀管道堵塞),致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况,超压下不能及时泄载。
预防措施(1)定期检查管道的腐蚀情况,---是敷设埋人地下的管道,应按有关规定或实际情况进行修复或更换。
(2)控制孔板的流速,定期检查其磨损情况。
(3)采取合理的管道布置和妥善的加固措施,在进出振动较大的化工机器和设备的附近,应设置缓冲装置,以减轻对管道的干扰。发现---振动时,dd3压力管道,应及时设法排除。
(4)定期检查管道的泄漏情况,查明原因,及时采取有效措施。
(5)合理选择气缸润滑油,---油的,按说明书的要求注油,油量适当、适时。
采取---水质处理工艺,定期清理污垢,严格控制排气温度。
应装设油水分离器,及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器,贮气罐应放在阴凉位置。

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