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无损检测方法的能力范围和局限性

超声检测

能力范围:

1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;

2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高;

3、超声波穿透能力强，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测

4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。

局限性:

1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;

2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响

3、a 型显示检测不直观，rd2压力容器检测机构，检测记录信息少;

4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

超声检测的具体要求应按 nb/t 47013.3 的规定执行。

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常规无损检测方法

超声检测

　　超声检测是利用超声波在介质中传播过程中形成衰减，遭遇界面形成反射性质进一步对缺陷进行检测的无损检测方法。在无损检测中超声检测是应用朂广泛的方法，对于任何尺寸的锻件、轧制件、焊缝等都非常适用，不管是钢铁，还是有色金属都可以利用超声法实行检测，包含了各类机械零件、结构件、锅炉、压力容器等。就物理性质来讲，通过超声法可以对厚度、硬度、---、流量、强度等实施检测。

射线检测

　　通过被检测件不同透入吸收射线的程度对零部件内部缺陷进行检测的方法。工业中主要是应用x射线、γ射线、中子射线作为射线检测技术。可以把射线技术分为4个部分：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、层析射线检测技术、辐射测量技术。