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无损检测方法互补的重要性
与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等,并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响,因此,需要按照不同的情况选择不同的物理量,有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑,才能够准确判断材料组织结构的异常情况,rd2压力容器检测,可见,不论采用哪一种探伤方法,要想对异常部位检测出具有一定的难度,并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息,因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的---性。

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无损检测方法的能力范围和局限性
超声检测
能力范围:
1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;
2、能检测出焊接接头内存在的缺陷,面状缺陷检出率较高;
3、超声波穿透能力强,可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测
4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。
局限性:
1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;
2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响
3、a 型显示检测不直观,检测记录信息少;
4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。
超声检测的具体要求应按 nb/t 47013.3 的规定执行。

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本标准适用的结构形式
承受均布载荷和附加载荷的双鞍座支承的卧式容器。
承受均布载荷的对称布置的三鞍座支承的卧式容器。
本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、、铜、镍及合金、结制容器,其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求:
a) jb/t 4734<铝制焊接容器>;
b)jb/t 4745<制焊接容器>;
c)jb/t 4755<铜制压力容器>;
d)jb/t 4756<镍及锦合金制压力容器>
e)nb/t 47011<皓制压力容器>。

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