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检测方法和工艺

无损检测方法的选用

本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、粉检测、渗透检测、涡流检测泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、x射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。

采用射线检测、超声检测、射时差法超声检测和  射数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，rd3压力容器探伤检测，根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。应在循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按本部分和 nb/t 47013.247013.13 的规定择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。当采用未列本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。

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声发射检测

能力范围:

1、检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度;

2、能够在一次加压试验过程中，整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态;

3、能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。

局限性:

1、难以检测出非活性缺;

2、 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量，仍需要其他无损检测方法复验;

3、对材料敏感，易受到机电噪声的干扰，对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。

声发射检测的具体要求应按 nb/t 47013.9 的规定执行。