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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼,弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜,太原dd3压力管道公司,使管道的壁厚太薄、薄厚不均(如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5~1.5 mm;管道冷加工时,内外壁有划伤,使壁厚变薄,在腐蚀介质作用下,易产生应力腐蚀,加速伤痕发展以至发生断裂)、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度---降低,从而导致管道运行中发生断裂事故,这在---都有深刻的教训。
焊接低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施(1)严格进行材料缺陷的非破坏性检查,---是铸件、锻件和高压管道,发现有缺陷材料不得投入使用。安装后,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。
(2)按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。
(3)对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,---焊接。

太原dd3压力管道
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开挖直接检验的方法和内容
(1)土壤腐蚀性检测,检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度,---时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验:
(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试,检查防腐(保温)层的物理性能以及探坑处管地电位,---时收集防腐(保温)层样本,按照相应或者行业标准进行防腐(保温)层性能分析:
(3)管道腐蚀状况检测,太原dd3压力管道检测公司,包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述:
(4)阀井(室)、调压站(室)内管道以及阀体检查:
(5)管道焊缝无损检测,对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测,---时还应当对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法,也可采用质检------的其他无损检测方法。
对于宏观检查存在裂纹或者情况的管道,以及检验人员认为有---时,可以对管道对接环焊缝、管道碰口与连头、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。

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年度检查内容
年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查,---时应当进行壁厚测定和电阻值测量。
管道安全管理情况检查内容
(1)安全管理制度和操作规程是否齐全有效;
(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、证明文件、---检验---以及安装、改造、修理资料等是否完整;
(3)安全管理人员是否持证上岗;
(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求;
(5)年度检查、定期检验报告是否齐全,检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决;
(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全;
(7)是否已按照相关要求制定专项应急预案,并且有演练记录;
(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。

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