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定期检验周期
一般规定
管道一般在投入使用后 3 年内进行定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级,按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级、2级的,dd3压力管道,gc1、gc2级管道一般不超过6---验一次,gc3 级管道不超过 9 ---验一次;
(2)安全状况等级为 3 级的,一般不超过 3 ---验一次,在使用期间内,使用单位应当对管道采取有效的监控措施;
(3)安全状况等级为 4 级的,使用单位应当对管道缺陷进行处理,否则不得继续使用。

dd3压力管道
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公用管道年度检查项目与要求宏观检查
(1)泄漏检查,主要检查管道穿、跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件,铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口(含钢塑转换接口)的泄漏情况(对管道采用相应的泄漏检测仪进行泄漏点检测或者地面钻孔检测,---时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建(构)筑物内进行检查:对次高压燃气压力管道,dd3压力管道定期检验,---时可以采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏检测):
(2)位置与走向检查
(3)地面标志检查:
(4)管道沿线地表环境调查,主要检查管道与其他建(构)筑物或者管道的净距占压状况、管道、土壤扰动情况等;
(5)穿、跨越管段检查,主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况,跨越管道防腐(保温)层、补偿器完好情况,dd3压力管道检测机构,吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况;
(6)凝水缸检查,主要检查定期排放积水情况,护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况;
(7)阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查:
(8) 检查人员认为有---的其他检查。

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼,弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜,使管道的壁厚太薄、薄厚不均(如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5~1.5 mm;管道冷加工时,内外壁有划伤,使壁厚变薄,在腐蚀介质作用下,易产生应力腐蚀,加速伤痕发展以至发生断裂)、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度---降低,从而导致管道运行中发生断裂事故,这在---都有深刻的教训。
焊接低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施(1)严格进行材料缺陷的非破坏性检查,---是铸件、锻件和高压管道,发现有缺陷材料不得投入使用。安装后,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。
(2)按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。
(3)对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,---焊接。

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